車銑復(fù)合（Y軸4+4）系列數(shù)控車床

機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、操作靈活、排屑方便，加大型設(shè)計(jì)適合復(fù)雜工藝配件、連續(xù)切削、快速加工。適用于復(fù)雜工件、高精度、高剛性及高光表面加工要求。45°斜床身設(shè)計(jì)，X軸行程加大型設(shè)計(jì)?？杀３珠L(zhǎng)久的高精度和優(yōu)等的表面光潔度，大拖板和刀架斜置，機(jī)床操作和排屑方便。

2、用伺服主軸，加裝四軸徑向或軸向帶Y軸功能伺服動(dòng)力頭，能實(shí)現(xiàn)主軸360度任意分度定位，具有側(cè)端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成更加復(fù)雜的零件加工。

3、高速、高光型主軸設(shè)計(jì)主軸采用日本進(jìn)口精密級(jí)軸承，迷宮式防水設(shè)計(jì)和散熱片式主軸箱設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤(rùn)滑技術(shù)及獨(dú)特套筒結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用主軸變頻或伺服電機(jī)方案，實(shí)現(xiàn)大范圍自動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速。

4、高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌X軸、Z軸配套臺(tái)灣原裝進(jìn)口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。軌道之間超大跨距，位移速度可達(dá)28M/min。兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤(rùn)滑。保證機(jī)床長(zhǎng)期工作穩(wěn)定性

5、液壓站采用臺(tái)灣變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低

6、電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)作。

7、造型優(yōu)美的全封閉防護(hù)，防水性能好，活動(dòng)門(mén)開(kāi)啟輕松自如，并配有安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。

　　數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床的一種主要機(jī)型，除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等，具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能，本產(chǎn)品選材精良，結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng);采用連體鑄件，床身托板跨距大，刀架斜置，具有良好的排屑能力和操作便利性、精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、占地小等優(yōu)點(diǎn);可根據(jù)客戶需要選用各品牌操作系統(tǒng)。

　　★八工位(側(cè)向四工位+端向四工位)靜音強(qiáng)力型動(dòng)力頭，可在端面或側(cè)面進(jìn)行鉆、
銑、攻、雕等復(fù)雜加工，即可運(yùn)行五軸聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜加工程式，Y軸軌道采用線性導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，電機(jī)與絲杠經(jīng)直連組合，其精度高，換刀速度快。

　　★動(dòng)力頭組件采用進(jìn)口精密研磨齒輪耦合轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)部齒輪采用全封閉式潤(rùn)滑系統(tǒng)。

　　★動(dòng)力頭采用伺服電機(jī)獨(dú)立1 : 1驅(qū)動(dòng)，扭矩強(qiáng)，剛性好。

　　★動(dòng)力頭采用ER- 20A型精密簡(jiǎn)夾頭,夾持柄直徑最大可達(dá)13mm通用性強(qiáng)。

　　★主控制系統(tǒng)采用臺(tái)灣新貸1TB系列，最高可達(dá)六軸聯(lián)動(dòng)加工。

　　★主軸采用雙閉環(huán)控制，分度精度可達(dá)6角秒，主軸末端增加液壓碟剎裝置，爭(zhēng)搶在動(dòng)力頭加工時(shí)的穩(wěn)定性。

　　★采用臺(tái)灣原裝液壓或伺服8工位刀塔，換刀速度快，壽命長(zhǎng)，精度高.