數(shù)控車床在加工生產(chǎn)過程中所采用的工藝流程是比較固定的，對所使用的工藝有明確而詳細(xì)的要求。在實際生產(chǎn)過程中，在使用這些工藝時，要嚴(yán)格執(zhí)行這些操作要求和內(nèi)容，并把重點(diǎn)放在機(jī)床的生產(chǎn)過程中，以提高加工效率。配備多工位刀塔或動力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。如何快遞操作數(shù)控車床呢，下面來數(shù)控車床廠家分享下編程的快捷鍵大全：

　　代碼名稱-功能簡述

　　G53,G500-設(shè)定工件坐標(biāo)系注銷

　　G54------設(shè)定工件坐標(biāo)系一

　　G55------設(shè)定工件坐標(biāo)系二

　　G56------設(shè)定工件坐標(biāo)系三

　　G57------設(shè)定工件坐標(biāo)系四

　　G58------設(shè)定工件坐標(biāo)系五

　　G59------設(shè)定工件坐標(biāo)系六

　　G60------準(zhǔn)確路徑方式

　　G64------連續(xù)路徑方式

　　G70------英制尺寸 寸

　　G71------公制尺寸 毫米

　　G74------回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

　　G75------返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

　　G76------返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

　　G81------外圓固定循環(huán)

　　G90------絕對尺寸

　　G91------相對尺寸

　　G92------預(yù)制坐標(biāo)

　　G94------進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

　　G331-----螺紋固定循環(huán)

　　功能詳解

　　G50—設(shè)定工件坐標(biāo)/設(shè)定主軸最高(低)轉(zhuǎn)速

　　格式：G50 S__Q__

　　說明：S為主軸最高轉(zhuǎn)速，Q為主軸最低轉(zhuǎn)速

　　G54—設(shè)定工件坐標(biāo)

　　格式：G54 說明：在系統(tǒng)中可以有幾個坐標(biāo)系，G54對應(yīng)于第一個坐標(biāo)系，其原點(diǎn)位置數(shù)值在機(jī)床 參數(shù)中設(shè)定。

　　G55，G56，G57，G58，G59

　　同上

　　G60—準(zhǔn)確路徑方式

　　格式：G60

　　說明：在實際加工過程中，幾個動作連在一起時，用準(zhǔn)確路徑編程時，那么在進(jìn)行 下一 段加工時，將會有個緩沖過程(意即減速)

　　G64—連續(xù)路徑方式

　　格式：G64

　　說明：相對G60而言。主要用于粗加工。

　　G74—回參考點(diǎn)(機(jī)床零點(diǎn))

　　格式：G74 X Z

　　說明：

　　(1)本段中不得出現(xiàn)其他內(nèi)容。

　　(2)G74后面出現(xiàn)的的座標(biāo)將以X、Z依次回零。

　　(3)使用G74前必須確認(rèn)機(jī)床裝配了參考點(diǎn)開關(guān)。

　　(4)也可以進(jìn)行單軸回零。

　　G75—返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

　　格式：G75 X Z

　　說明：

　　返回編程坐標(biāo)零點(diǎn)

　　G76—返回編程坐標(biāo)起始點(diǎn)

　　格式：G76

　　說明：返回到刀具開始加工的位置。

　　G81—外圓(內(nèi)圓)固定循環(huán)

　　格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__ 說明：

　　(1)X，Z為終點(diǎn)坐標(biāo)值，U，W為終點(diǎn)相對 于當(dāng)前點(diǎn)的增量值 。

　　(2)R為起點(diǎn)截面的要加工的直徑。

　　(3)I為粗車進(jìn)給，K為精車進(jìn)給，I、K為有符號數(shù)，并且兩者的符號應(yīng)相同。 符號約定如下：由外向中心軸切削(車外圓 )為“—”，反這為“ ”。

　　(4)不同的X，Z，R 決定外圓不同的開關(guān)，如：有錐度或沒有度， 正向錐度或反向錐度，左切削或右切削等。

　　(5)F為切削加工的速度(mm/min)

　　(6)加工結(jié)束后，刀具停止在終點(diǎn)上。

　　例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100

　　加工過程：

　　1：G01進(jìn)刀2倍的I(第一刀為I，最后一刀為I K精車)，進(jìn)行深度切削：

　　2：G01兩軸插補(bǔ)，切削至終點(diǎn)截面，如果加工結(jié)束則停止：

　　3：G01退刀I到安全位置，同時進(jìn)行輔助切面光滑處理

　　4：G00快速進(jìn)刀到高工面I外，預(yù)留I進(jìn)行下一 步切削加工 ，重復(fù)至1。

　　G90—絕對值方式編程

　　格式：G90

　　說明：

　　(1)G90編入程序時，以后所有編入的坐標(biāo)值全部是以編程零點(diǎn)為基準(zhǔn)的。

　　(2)系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G狀態(tài)。

　　N0010 G90 G92 x20 z90

　　N0020 G01 X40 Z80 F100

　　N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10

　　N0040 M02

　　G91—增量方式編程

　　格式：G91

　　說明：G91編入程序時，之后所有坐標(biāo)值均以前一個坐標(biāo)位置作為起點(diǎn)來計算 運(yùn)動的編程值。在下一段坐標(biāo)系中，始終以前一點(diǎn)作為起始點(diǎn)來編程。

　　例： N0010 G91

　　G92 X20 Z85

　　N0020 G01

　　X20 Z-10 F100

　　N0030 Z-20

　　N0040 X20 Z-15

　　N0050 M02

　　G92—設(shè)定工件坐標(biāo)系

　　格式：G92 X__ Z__

　　說明：

　　(1)G92只改變系統(tǒng)當(dāng)前顯示的坐標(biāo)值，不移動坐標(biāo)軸，達(dá)到設(shè)定坐標(biāo) 原點(diǎn)的目的。

　　(2)G92的效果是將顯示的刀尖坐標(biāo)改成設(shè)定值 。

　　(3)G92后面的XZ可分別編入，也可全編。

　　G94—進(jìn)給率，每分鐘進(jìn)給

　　說明：

　　這是機(jī)床的開機(jī)默認(rèn)狀態(tài)。

　　例：通過下例說明在子程序調(diào)用過程中參數(shù)的傳遞過程，請注意應(yīng)用

　　程序名：P10

　　M03 S1000

　　G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　如果要多次調(diào)用，請按如下格式使用

　　M03 S1000

　　N100 G20 L200

　　N101 G20 L200

　　N105 G20 L200

　　M02

　　N200 G92 X50 Z100

　　G01 X40 F100

　　Z97

　　G02 Z92 X50 I10 K0 F100

　　G01 Z-25 F100

　　G00 X60

　　Z100

　　G24

　　G331—螺紋加工循環(huán)

　　格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

　　說明：

　　(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

　　(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

　　(3)I是螺紋切完后在X方向的退尾長度，±值 (4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

　　(5)K螺距KMM

　　(6)p螺紋的循環(huán)加工次數(shù)，即分幾刀切完 提示：

　　1、每次進(jìn)刀深度為R÷p并取整，最后一刀不進(jìn)刀來光整螺紋面

　　2、內(nèi)螺紋退尾根據(jù)沿X的正負(fù)方向決定I值的稱號。

　　3、螺紋加工循環(huán)的起始位置為將刀尖對準(zhǔn)螺紋的外圓處。

　　例子： M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5 G0 z0 M05

　　注意事項 補(bǔ)充一下:

　　1、G00與G01 G00運(yùn)動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用于點(diǎn)定位，不能用于切削加工 G01按指定進(jìn)給速度以直線運(yùn)動方式運(yùn)動到指令指定的目標(biāo)點(diǎn)，一般用于切削加工

　　2、G02與G03 G02:順時針圓弧插補(bǔ) G03:逆時針圓弧插補(bǔ)

　　3、G04(延時或暫停指令) 一般用于正反轉(zhuǎn)切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽

　　4、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，一般用于銑床和加工中心

　　G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

　　G18:X-Z平面或與之平行的平面，數(shù)控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

　　G19:Y-Z平面或與之平行的平面

　　5、G27、G28、G29 參考點(diǎn)指令

　　G27:返回參考點(diǎn)，檢查、確認(rèn)參考點(diǎn)位置

　　G28:自動返回參考點(diǎn)(經(jīng)過中間點(diǎn))

　　G29:從參考點(diǎn)返回，與G28配合使用

　　6、G40、G41、G42 半徑補(bǔ)償 G40：取消刀具半徑補(bǔ)償

　　7、G43、G44、G49 長度補(bǔ)償

　　G43：長度正補(bǔ)償

　　G44：長度負(fù)補(bǔ)償

　　G49：取消刀具長度補(bǔ)償

　　8、G32、G92、G76 G32：螺紋切削

　　G92：螺紋切削固定循環(huán)

　　G76：螺紋切削復(fù)合循環(huán)

　　9、車削加工：G70、G71、72、G73 G71：軸向粗車復(fù)合循環(huán)指令

　　G70：精加工復(fù)合循環(huán)

　　G72：端面車削，徑向粗車循環(huán)

　　G73：仿形粗車循環(huán)

　　10、銑床、加工中心

　　G73：高速深孔啄鉆

　　G83：深孔啄鉆

　　G81：鉆孔循環(huán)

　　G82：深孔鉆削循環(huán)

　　G74：左旋螺紋加工

　　G84:右旋螺紋加工

　　G76：精鏜孔循環(huán)

　　G86：鏜孔加工循環(huán)

　　G85：鉸孔

　　G80：取消循環(huán)指令

　　11、編程方式 G90、G91

　　G90：絕對坐標(biāo)編程

　　G91：增量坐標(biāo)編程

　　12、主軸設(shè)定指令

　　G50：主軸最高轉(zhuǎn)速的設(shè)定

　　G96：恒線速度控制

　　G97：主軸轉(zhuǎn)速控制(取消恒線速度控制指令)

　　G99：返回到R點(diǎn)(中間孔)

　　G98：返回到參考點(diǎn)(最后孔)